【鍋爐脈沖除塵器工藝流程概述】

鍋爐脈沖除塵器結合國內外工業(yè)粉塵除塵技術，在單機布袋除塵器的基礎上改進技術，把鍋爐除塵器分為若干個室實現離線脈沖清灰技術，克服了單機布袋除塵器和分室箱噴除塵器的缺點，一次就可徹底清除布袋上的積灰。鍋爐脈沖除塵器特別適用于高溫、煙氣量大的粉塵的治理，還可以應用于：電石爐除塵，各種合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐廢氣及生物質鍋爐的除塵、垃圾焚燒爐除塵、冶煉廠的高溫煙氣除塵、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵、碳黑廠尾氣除塵等。

【鍋爐脈沖除塵器工藝流程】

鍋爐的煙氣由管道被吸入到鍋爐脈沖除塵器灰斗 入口 ， 經過阻流板 粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上 進入個分室過濾室 ，粉塵積被布袋阻留在外表面，過濾后的潔凈氣體進入上箱體 的凈氣室由排風道，直接排出 。

【鍋爐脈沖除塵器工作原理】

當含塵氣體通過脈沖布袋除塵器濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷累積，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在1000PA左右,當設備阻力達到設定值后，清灰裝置開始啟動進行清灰。清灰時由脈沖控制儀有規(guī)律的各控制閥開啟脈沖閥。首先由脈沖信號提升閥關閉某一個室，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開始工作，壓縮空氣以極短促的時間通過脈沖閥噴入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證鍋爐脈沖除塵器系統(tǒng)運行。

【鍋爐脈沖除塵器特點】

1、清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。

2、噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、鍋爐布袋除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

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