噴漆VOCs廢氣的污染物主要包括漆霧和可揮發(fā)性有機(jī)廢氣兩部分，液態(tài)的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。因此，噴漆VOCs廢氣處理工藝流程分為前處理階段和后處理階段，在前處理階段利用廢氣預(yù)處理設(shè)備，將漆霧顆粒進(jìn)行過濾，過濾設(shè)備可以采用濕式洗滌塔或者干式漆霧過濾器；后處理階段主要就是對有機(jī)廢氣處理的處理，根據(jù)廢氣的排放量可以選擇活性炭吸附箱、UV光解廢氣處理設(shè)備或者兩種工藝相結(jié)合的組合式工藝。

噴漆VOCs廢氣處理工藝流程如下：

1.首先用風(fēng)機(jī)通過管道將噴涂車間內(nèi)的漆霧顆粒與廢氣引入管道；

2.然后利用廢氣預(yù)處理設(shè)備，將漆霧顆粒進(jìn)行過濾，過濾設(shè)備可以采用濕式洗滌塔或者干式漆霧過濾器，型號需要通過計(jì)算來制定，不然有可能會因?yàn)轱L(fēng)量過大或者過小，導(dǎo)致廢氣無法排出或者導(dǎo)致出現(xiàn)管道被吸扁的情況；

3.經(jīng)過前處理工序后，剩下的油漆內(nèi)的有機(jī)廢氣的成分甲苯、二甲苯以及非甲烷總烴可以用活性炭吸附器、UV光解廢氣處理設(shè)備來進(jìn)行過濾，對于廢氣量大，濃度高的企業(yè)，也可選擇兩種工藝相結(jié)合的廢氣處理工藝；

4.處理以后的廢氣就通過引風(fēng)機(jī)直接通過15米高的煙囪排出，廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

活性炭吸附器的凈化效率一般在90%以上，我們的產(chǎn)品規(guī)格型號齊全，型號可以定制?；钚蕴课较涞膬?yōu)點(diǎn)是簡單、易用，并且它過去一直是噴漆房的常規(guī)配套環(huán)保設(shè)備之一，因此，很多客戶在被勒令整改時(shí)仍然首選活性炭吸附箱。除味效果好的選擇：UV光解廢氣處理設(shè)備，適用于已有預(yù)處理設(shè)備的噴漆廢氣處理系統(tǒng)中，和活性炭一樣，通常用于系統(tǒng)末端。使用UV光解廢氣處理設(shè)備的流程，和活性炭吸附裝置差不多。我們的UV光解廢氣處理設(shè)備型號可以定制。

UV光解廢氣處理設(shè)備原理：

UV光解廢氣處理設(shè)備是利用光催化劑銳鈦型二氧化鈦(TiO2)，二氧化鈦(TiO2)作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，近半個(gè)世紀(jì)以來的成功運(yùn)用。日本已將其列為本世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的新技術(shù)，被譽(yù)為上乘工業(yè)廢氣處理新技術(shù)，近來在中國也得到較廣泛應(yīng)用。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分，其活性的高低嚴(yán)重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二氧化鈦(TiO2)的光催化活性高又不產(chǎn)生光腐蝕，且無毒價(jià)廉，是目前廣泛使用的光催化劑。

UV光解廢氣處理設(shè)備在室溫下，當(dāng)UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到二氧化鈦顆粒上時(shí)，催化劑在價(jià)帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導(dǎo)帶形成自由電子。二氧化鈦而在價(jià)帶形成一個(gè)帶正電的空穴，這樣就形成電子-空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化力極強(qiáng)的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機(jī)物的官能鍵，改變廢氣中有機(jī)物分子的結(jié)構(gòu),并將其所含的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳，有機(jī)廢氣中得到降解和凈化。

UV光解廢氣處理設(shè)備在處理有機(jī)廢氣的的同時(shí)，同時(shí)也具有較好的除臭功能。

翌駿環(huán)保多年工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家，根據(jù)您的實(shí)際情況設(shè)計(jì)噴漆VOCs廢氣處理工藝流程，承接廢氣治理設(shè)備、廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附塔、布袋除塵器、PP噴淋塔、低溫等離子凈化器、紫外光除臭凈化塔等廢氣處理環(huán)保設(shè)備定制生產(chǎn)，歡迎來電咨詢翌駿環(huán)保!